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        工業CT
        工業CT是指用經過高度準直的窄束X射線對工件進行分層掃描,經過圖像重建成3D模型。在計算機上顯示并根據客戶的要求進行分析,達到對樣品無損傷探測內部結構、材料狀態和缺陷狀況等目的。

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        工業CT
        服務背景

        在工業活動中,在你身邊是否時常出現如下場景:

        1. 需要檢測產品內部的微小缺陷;
        2. 需要對內部缺陷進行定位;
        3. 需要分析不同斷層的截面缺陷;
        4. 需要快速、高效地傳輸和共享產品的3D圖像;
        5. 需要做失效分析時,尤其是高附加值產品(等)。

        計算斷層掃描技術(CT)將成為你解決上述需求的一個理想解決方案。CT技術用X射線對樣品進行掃描,射線穿透工件后到達探測器,形成影像。掃描過程中,樣品會旋轉360°,探測器在樣品旋轉過程中不斷保存圖片并上傳到重建電腦中,電腦通過軟件算法把二維圖片重建成3D圖像。通過專業的分析軟件,對3D圖像進行分析,保存。

        服務內容

        一、按檢測目的分類
        孔隙率檢測、缺陷或夾雜分析、壁厚分析、失效檢測、尺寸測量、3D對比、3D建模等。

        二、按可檢樣品分類
        1. 焊縫、鑄件;
        2. 金屬及其合金、非金屬材料;
        3. 塑料、陶瓷、復合材料、電子產品、醫療器械;
        4. 汽車零部件(鋁鑄件:缸蓋、變速箱殼體、各種凸輪軸瓦蓋、轉向系統中的各種支架;焊接件:零部件的焊接;小型部件:連機器,控制盒等)。

        解決方案
        我們的優勢

         我們擁有GECT掃描設備,配置先進;
         我們的檢測精度高,可高達納米級;
         我們的檢測會使用微米及納米雙射線管,檢測方案更優;
         我們擁有經無損檢測行業認可的檢測人員CT資質。

        常見問題
        CT掃描的精度如何?

        CT掃描精度取決于樣品所能放大的倍數,也就是樣品尺寸的大小,樣品尺寸越小,放大倍數越高,精度越高。

        各材料所能檢測的最大尺寸是多少?

        1. 240kV射線機所能穿透Al最大累積70mm,Fe、Cu等最大厚度10mm,塑料最大累計厚度200mm。密度越大所能穿透厚度越小。
        2. 450KV射線機所能穿透Al最大累計150mm,Fe、Cu等最大厚度50mm,塑料最大累計厚度400mm。密度越大所能穿透厚度越小。

        CT與其他射線技術的區別?

        CT以外的射線檢測技術,是把工件全厚度重疊投影在一張底片上,無法分清各部分結構。工業CT是工件的分層斷面圖像,可給出工件任一平面層的圖像,可以發現平面內任何方向分布的缺陷,它具有不重疊、層次分明、對比度高和分辨率高等特點。

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